在過去一段時間來，國內(nèi)泵行業(yè)基本上立足于傳統(tǒng)的鑄造工藝，水泵主要通流部件如壓水室、泵輪、進水室（管）等采用鑄鐵或鑄鋼整體結(jié)構(gòu)，用戶和制造廠對產(chǎn)品的加工質(zhì)量通常缺乏必要的技術(shù)協(xié)議保證，因此其產(chǎn)品質(zhì)量問題比較普遍。主要表現(xiàn)在鑄件質(zhì)量不符合造型要求，除報廢率較高外，常見缺陷如砂眼、夾渣、裂紋、疏松、氣孔及型線偏差等，同樣，其鑄件的機械性能與化學(xué)成分難以保證，據(jù)調(diào)查，單在水輪機制造缺陷中，其鑄件的材質(zhì)和鍛件缺陷占了近30%（見白馨孫等，我國水輪機轉(zhuǎn)輪失效調(diào)查報告，機械部機械研究所1983年）。水泵的通流部件特別是泵輪葉片，型線不保證，葉片經(jīng)鑄造后一般不經(jīng)精打磨即直接采用，不僅表面粗糙，葉片型線不保證，葉片進、出口安放角超差。而且很難保證一致，壓水室粗糙度更高，超過25μm，規(guī)定標準偏低。另外，不重視水力模型通流部件的精加工，如泵輪仍以整鑄結(jié)構(gòu)制作，因此往往有好的設(shè)計，卻得不到好的產(chǎn)品。而且相同零部件缺乏互換性，配合尺寸難以保證。對比水輪機行業(yè)，IEC標準及有關(guān)國內(nèi)外水輪機廠對其通流部件的加工精度、表面粗糙度、型線偏差等作了嚴格規(guī)定，目前水泵行業(yè)技術(shù)改造的深化，或中外合資企業(yè)對技術(shù)標準的嚴謹執(zhí)行意識的加強，都在進行之中，借鑒水輪機行業(yè)的經(jīng)驗，必會有長足的進展。
  一直以來，泵的功率損失和泵的維護是纏繞用戶的兩大主要問題。，功率損失致使運行成本增加，運行中泵的維護始終是用戶頭痛的難題。毫無疑問，圍繞提高泵效率和減低泵維護成本這兩個領(lǐng)域的技術(shù)變革成為了推動泵技術(shù)發(fā)展的動力，以此為背景，全世界的泵制造商重新致力于在設(shè)計上提高泵效率，在運行中降低泵功率損失的研究開發(fā)。值得注意的是泵已經(jīng)是成熟的產(chǎn)品了，所以，單純提高泵效率的可能性很小。泵的效率損失及增效措施這個領(lǐng)域的研究是非常有前途的。
  用科學(xué)發(fā)展的觀點，泵制造商能制造一個完整的泵包。這包括管道、閥門、啟動和測量設(shè)備。世界上的泵用戶希望泵的供應(yīng)商完成所有的子系統(tǒng)，保證泵系統(tǒng)的安全，平穩(wěn)運行。子系統(tǒng)包括監(jiān)測系統(tǒng)，變速控制，流量或過程控制，預(yù)熱系統(tǒng)，潤滑控制等。世界的趨勢是用戶更希望購買整個的泵系統(tǒng)而不是單單的一個泵。
  用戶購買泵系統(tǒng)的目的是出于希望泵供應(yīng)商對系統(tǒng)及泵負完全責(zé)任的要求。用戶希望泵的供應(yīng)商對泵的各個子系統(tǒng)進行保修或維修，對泵的整個系統(tǒng)承擔(dān)責(zé)任。在一些發(fā)展中國家，缺少組裝系統(tǒng)和測試系統(tǒng)的工程技術(shù)人員，所以泵的供應(yīng)商必須派自己的技術(shù)人員進行現(xiàn)場操作，這也是泵系統(tǒng)發(fā)展的原因。現(xiàn)在，供應(yīng)商可以提供監(jiān)測儀器，診斷設(shè)備，電子控制，預(yù)熱控制和潤滑控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)不但要泵制造商擔(dān)保，而且要他們自己設(shè)計和供應(yīng)，這樣，用戶在購買時才更加放心。一旦泵在運行中出現(xiàn)了問題，用戶只找泵的供應(yīng)商解決問題即可，泵的供應(yīng)商既然對泵系統(tǒng)完全承擔(dān)責(zé)任，那由他找出問題并加以解決再合適不過。這些新的要求對泵的設(shè)計、制造加工承擔(dān)丁更重的責(zé)任。
  在全球性的、動態(tài)多變的市場競爭環(huán)境下，我國的水泵產(chǎn)品嚴重缺乏市場競爭力。產(chǎn)品技術(shù)水平低、技術(shù)創(chuàng)新能力弱成為制約企業(yè)發(fā)展的痼疾，這些缺陷是傳統(tǒng)的設(shè)計方法固有的，因此必須在產(chǎn)品研發(fā)工作中采用現(xiàn)代設(shè)計手段，在方案定型或產(chǎn)品加工前采用計算機仿真模擬，同時變“經(jīng)驗設(shè)計”為“科學(xué)設(shè)計”，變“實測手段”為“仿真手段”，變“規(guī)范標準”為“分析標準”，企業(yè)才可能具有自主創(chuàng)新的設(shè)計能力。